Économie d'énergie dans votre entreprise: du simple au high-tech

L'économie d'énergie dans l'entreprise est l'un des problèmes les plus urgents auxquels l'industrie est confrontée. Cela est dû à l'augmentation constante du coût de l'électricité et des autres ressources énergétiques. Le secteur manufacturier dépense ses finances en matières premières et matières premières, en carburant, en travaux d'entretien, mais le plus cher est le paiement de la composante énergétique. Les mesures d'économie d'énergie que vous prendrez dans votre entreprise vous permettront de réduire considérablement les coûts énergétiques et auront ainsi un effet positif sur les performances techniques et économiques de l'entreprise ou de la production.

le remplacement des ampoules à incandescence par des LED améliorera les économies d'énergie dans l'entreprise

Ceci s'observe immédiatement en augmentant la rentabilité et en améliorant la compétitivité des produits en réduisant le coût des produits ou des services.

Des travaux d'économie d'énergie sont réalisés dans les domaines suivants:

  • Augmenter l'efficacité du processus de production;
  • Économie d'énergie.

Aujourd'hui, un certain nombre de méthodes efficaces sont utilisées pour économiser l'énergie. Les principaux sont:

  • modernisation des équipements;
  • application des technologies d'économie d'énergie;
  • réduction des pertes d'électricité dans les récepteurs électriques et les systèmes d'alimentation électrique;
  • régulation des modes de fonctionnement des équipements;
  • amélioration de la qualité de l'alimentation.

Il existe de nombreuses façons d'économiser de l'énergie dans l'industrie. L'énergie et l'argent sont deux facteurs de motivation importants sur la voie de la conservation de l'énergie. Si l'accès à l'énergie a une limite, alors c'est une motivation supplémentaire pour économiser (par exemple, limiter l'utilisation du gaz).

Après près de trois décennies de fabrication, nous avons été confrontés à toutes sortes d'inefficacités énergétiques: compresseurs d'air fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, même lorsque l'usine est en panne; des fuites qui passent inaperçues pendant des jours ou des semaines; l'équipement utilisé qui peut avoir économisé une petite quantité de prix mais qui consomme plus d'énergie. Cela vous semble t-il familier? Historiquement, Lean n'a pas considéré l'énergie comme un flux de déchets. Cependant, avec l'avènement des programmes d'efficacité énergétique en cours, les fabricants ont constaté que l'énergie peut avoir un impact significatif sur votre productivité et vos résultats.

Si vous ne disposez pas déjà d'un programme de gestion de l'énergie, vous pouvez toujours trouver des moyens de faire avancer votre installation dans la bonne direction. Commencez petit avec ces options simples d'économie d'énergie pour réduire vos factures d'électricité dès aujourd'hui.

1. Identification et élimination des fuites d'air comprimé

Pour presque toutes les installations de fabrication, les fuites d'air comprimé sont le principal responsable du gaspillage d'énergie. Cependant, les directeurs d'usine qui sont occupés à gérer des équipes et à superviser des lignes de production ne réalisent souvent pas à quel point une fuite d'air comprimé peut être coûteuse. Par exemple, une fuite d'un demi-centimètre à une pression de 0, 7 atm et un prix de 1, 91 UAH par kWh peut vous coûter 316 845 UAH par an. En revanche, si vous réduisez la pression d'air comprimé de seulement 0, 136 bar, vous pouvez réduire globalement votre consommation d'énergie de 1%.

2. Optimiser les temps d'arrêt et la reconfiguration des équipements

Les temps d'arrêt dus à des problèmes organisationnels et techniques ou à des reconfigurations d'équipements sont parmi les plus importantes sources de gaspillage d'énergie dans les usines de fabrication modernes.

Commencez par déterminer le coût des temps d'arrêt. Ensuite, fixez-vous un objectif de réduction de ces coûts et priorisez l'équipement qui vous permet d'économiser le plus d'énergie. Travaillez avec les équipes de vente pour planifier l'utilisation et la disponibilité de la ligne, en minimisant le surmenage et les temps d'arrêt lors de la reconfiguration de l'équipement. Résultat? Réduction des coûts énergétiques et augmentation de la productivité.

3. Soyez prudent lorsque vous achetez du matériel d'occasion

Si vous avez acheté du matériel d'occasion, vous pensez probablement avoir économisé. Mais vous avez probablement oublié le coût de l'énergie. Lorsque l'on intègre les coûts énergétiques et les niveaux d'utilisation dans les calculs, il est parfois plus rentable d'acheter de nouveaux équipements mieux conçus et de meilleure qualité.

Exemple: un fabricant a utilisé un bain d'huile chaude pour traiter thermiquement sa propre tronçonneuse. Ils ont acheté une baignoire d'occasion qui a été conçue à l'origine pour des pièces beaucoup plus grandes. Lorsque le volume d'huile dans chaque cuve a été mesuré, il a été constaté qu'ils contenaient beaucoup plus d'huile que la spécification technique d'origine et que la température de l'huile était de 60 degrés au-dessus de la procédure d'exploitation standard. Inutile de dire que le prix bas de l'équipement d'occasion n'était pas très bon compte tenu de la perte de puissance.

4. Posez la "question énergétique"

Lorsque vous essayez de mettre en œuvre des économies d'énergie, le pire est d'informer votre organisation que vous démarrez une nouvelle initiative et que vous recherchez des idées révolutionnaires. Ne réinventez pas la roue. Au lieu de cela, regardez l'un des programmes réussis et utilisez-le comme modèle pour votre programme énergétique.

Si vous avez un programme de production allégée, faites de l'énergie un point à l'ordre du jour d'un événement kaizen. Posez une "question énergétique". Incorporez de l'énergie dans votre processus d'appariement existant et réfléchissez à ce à quoi il ressemblerait si vous remplaçiez les mots «sécurité» ou «qualité» par «énergie» dans vos programmes actuels.

En fin de compte, la meilleure façon d'économiser de l'énergie est simplement de le faire. Une usine a récemment mis en œuvre un programme de réduction de la consommation d'eau, et elle a obtenu des résultats remarquables simplement en déclarant qu'elle allait faire le travail. Pas de gros investissements, pas de programmes officiels, juste beaucoup de panneaux et de tableaux de lecture. Il s'agit d'un effort ciblé et d'une meilleure utilisation de l'énergie.

Facultatif:

Lieux avec la consommation d'énergie la plus élevée

La plupart des processus technologiques des entreprises sont réalisés à l'aide de vecteurs énergétiques de différents types et objectifs.

Lors de l'organisation de leurs activités, les entreprises utilisent des ressources énergétiques de diverses:

Paramètres
  • ;
  • vues;
  • destination.

Les éléments suivants sont le plus souvent utilisés par l'entreprise comme ressources énergétiques:

  • eau;
  • chaud;
  • électricité;
  • air.

Jusqu'à 30% des ressources énergétiques et de l'eau achetées sont dépensés pour assurer le processus de production et l'entretien des bâtiments. Ces coûts comprennent les coûts de chauffage et d'éclairage des bâtiments, l'approvisionnement en eau domestique et potable et les autres points d'approvisionnement.

L'éclairage et le fonctionnement des équipements sont les domaines les plus énergivores. Le chauffage, l'approvisionnement en eau et la climatisation passent immédiatement après la fourniture de l'éclairage.

Par conséquent, nous vous recommandons de commencer précisément par réduire la consommation électrique des lampes d'éclairage. Ceci est réalisé en choisissant le bon éclairage industriel spécialisé et en optimisant le flux de travail de votre équipement de production. Prendre des mesures dans ces directions aura pour effet d'économiser les ressources énergétiques.

Le plus grand effet est fourni par des économies correctes et complètes, qui ont affecté tous les points de consommation - chauffage, éclairage, approvisionnement en eau!

Vous ne pouvez pas économiser sur le chauffage et en même temps abuser de l'éclairage. De telles demi-mesures réduiront considérablement l'effet d'économie, voire ne donneront pas du tout l'effet d'optimisation dont vous avez besoin. Nous devons agir de manière globale.

La plupart des bâtiments et locaux ne répondent pas aux exigences modernes d'économie d'énergie. Par conséquent, des fenêtres à double vitrage à économie d'énergie supplémentaires, une isolation, l'installation d'une ventilation efficace, etc. sont nécessaires.

Techniques d'économie d'énergie

Les mesures d'économie d'énergie doivent être complètes. L'efficacité des mesures prises dépend de la qualité de votre audit énergétique de l'entreprise et du respect scrupuleux des instructions des auditeurs énergétiques sur les questions d'économie d'électricité en production.

Pour notre part, nous vous suggérons de prendre les mesures suivantes. Ils sont divisés en trois catégories pour votre commodité:

Méthodes simples

  • Peindre les murs des locaux avec des couleurs claires. Cela augmentera le niveau d'éclairage dans la pièce. Économies - 5 à 15% d'électricité.
  • Utilisation de fenêtres avec une surface accrue d'un double vitrage, avec une disposition rationnelle par rapport à la course du Soleil. Économies jusqu'à 20%.
  • Empêchez les rideaux ou autres objets de couper et de diffuser la lumière entrante des fenêtres. Économies - 1-5%.
  • Le maintien de la propreté des sources lumineuses est très important: les fenêtres, les luminaires doivent être propres et bien transmettre la lumière. Économies à partir de 3%.
  • Remplacement des lampes à incandescence obsolètes et consommatrices d'énergie dans les luminaires par des lampes à économie d'énergie, les lampes les plus économiques à LED. Économie dans le segment de la consommation d'électricité pour l'éclairage - à partir de 50%.
  • Contrôle du mode d'éclairage. Allumez la source de lumière uniquement lorsque cela est nécessaire, le soir et évitez leur travail en dehors des heures de travail. Économies - à partir de 5%.

Méthodes avancées

  • Nomination d'un collaborateur qui sera responsable de la consommation électrique de vos équipements de production et informatiques.
  • Formation des employés de l'entreprise à la manipulation correcte des équipements et de la technologie informatique. Il n'est pas nécessaire d'allumer et d'éteindre constamment l'ordinateur personnel (il ne consomme pas plus de 400 W par heure). En règle générale, les équipements informatiques modernes sont équipés d'une unité d'alimentation à découpage moderne, qui consomme très peu d'électricité en mode veille. Le mode veille est la meilleure solution pour un ordinateur lors d'une absence de courte durée d'un employé. En ce qui concerne les imprimantes, scanners et autres équipements, il vous suffit de les éteindre lorsque vous ne travaillez pas avec eux.
  • Remplacement systématique de tous les anciens équipements électriques, équipements audio-vidéo, parties électriques des équipements par une électrotechnique moderne et économique. Les coûts d'acquisition élevés ponctuels seront bientôt compensés par des réductions significatives de la consommation d'énergie et une efficacité opérationnelle améliorée par rapport aux modèles plus anciens. Un exemple simple, un luminaire avec vingt ans d'expérience a un rendement de 65%, et un nouveau luminaire moderne a un rendement de 95%. Économies - de 20 à 80%.
  • Optimisation du système de chauffage et désactivation des appareils de chauffage électriques non prévus, qui ont également été utilisés pour chauffer la pièce.

Méthodes de haute technologie

  • Installation de compteurs d'électricité avec une classe de précision de 1, 0.
  • Pour les consommateurs d'une puissance connectée égale à 150 kWh - installation de dispositifs de compensation d'énergie active et réactive.
  • L'installation de toutes sortes de capteurs: présence, mouvement, relais temporel s'est avérée très efficace. Vous permet d'économiser jusqu'à 30% sur les coûts énergétiques en réduisant le fonctionnement «inactif» des lampes d'éclairage.
  • Réduisez la consommation d'énergie en optimisant les équipements de production en installant des variateurs de fréquence pour contrôler les moteurs électriques. Cette mesure est également efficace pour définir les paramètres de fonctionnement et réguler le mode de fonctionnement de l'équipement, optimisant ainsi le flux de travail. Efficacité - à partir de 20% de la consommation d'électricité pour le fonctionnement des moteurs électriques.
  • Installation de démarreurs progressifs d'équipements de haute qualité. Il est nécessaire de réduire le risque de surchauffe et d'endommagement des moteurs électriques.

Systèmes de chauffage

Afin de réaliser une économie stable de ressources lors de l'utilisation d'un système de chauffage dans n'importe quelle entreprise, il est nécessaire de remplir plusieurs conditions de base. On pense que la direction de l'entreprise elle-même sait quoi et comment économiser de l'argent. Cependant, la pratique montre que sans consulter des spécialistes restreints dans les entreprises, d'importants points d'économie d'énergie sont manqués:

  • L'économie de ressources commence par l'analyse énergétique. La majorité des entreprises nationales se caractérisent par l'utilisation de ces ressources naturelles qui sont plus faciles à acquérir ou à extraire. Par exemple, si une mine de charbon est située à proximité, il est plus facile de chauffer au charbon. Mais cela ne signifie pas du tout qu'il faille privilégier uniquement les sources d'énergie traditionnelles.
  • La deuxième étape de la modernisation du système de chauffage consistera à augmenter le rendement. Les experts recommandent fortement d'automatiser autant que possible le processus de production. La commande manuelle ne peut jamais être comparée à des appareils intelligents qui réagissent presque instantanément à tout écart dans le fonctionnement du système!
  • Et le troisième élément du succès est d'assurer la qualité du carburant utilisé. Plus il est élevé, plus les fonctions de chauffage sont stables et économiques. Économiser sur la qualité en comptant sur la réduction des coûts financiers dans ce domaine est une tromperie.

Les principaux moyens d'économiser de l'argent sont:

Méthodes simples

  • Assurer une isolation thermique fiable, obtenue principalement en protégeant les communications externes (réseau de chauffage) et les locaux du froid, en économisant de 15 à 20%.
  • L'utilisation de déchets industriels comme source de chaleur (par exemple, brûler de la sciure de bois ou des déchets de bois) - permet d'économiser jusqu'à 20 pour cent ou plus.

Techniques avancées

  • L'installation de compteurs est un véritable classique de l'économie d'énergie, permettant des économies allant jusqu'à 30%.
  • L'installation d'un chauffage par le sol permet des économies de carburant de 40 à 50%, surtout en automne ou au printemps, lorsque le chauffage ne s'allume pas à pleine capacité et que la température ambiante n'atteint pas les indicateurs de température les plus bas possibles.
  • L'utilisation de chaufferies modernes permet des économies de 20 à 25%.

Méthodes de haute technologie

  • Application pour le chauffage de capteurs solaires. Par temps clair, ces systèmes à la pointe de la technologie sont en mesure de permettre une économie de 50% sur le principal combustible utilisé dans le système de chauffage.
  • Pompes à chaleur. Le rendement élevé vous sera fourni par les collecteurs d'air et de sol. L'effet de l'introduction de ces systèmes est très élevé.
  • Collecteurs solaires. La dernière technologie qui résout économiquement et efficacement le problème du chauffage. Très efficace.

Systèmes d'alimentation en eau

  • Il est à noter que la consommation d'eau dans l'industrie n'atteint que 22-25%. Pour l'agriculture, ce chiffre est environ trois fois plus élevé. Mais cela ne signifie pas que le système de plomberie dans les entreprises peut être traité avec négligence.
  • Économiser l'eau, ce n'est pas seulement réduire le volume de consommation, mais aussi assurer la sécurité de l'entreprise pour l'environnement. Tout le monde est bien conscient de la fréquence à laquelle les déchets industriels pénètrent dans les eaux souterraines et à partir de là, ils pénètrent dans les conduites d'eau des villes, les puits et les puits d'eau potable. La détérioration des réseaux d'adduction d'eau est une véritable catastrophe pour l'environnement.
  • C'est ce problème qui doit être guidé en premier lieu lors de l'introduction de technologies d'économie d'énergie.

Méthodes simples

  • Réparation et reconstruction en temps opportun des pipelines - 20-30% d'économie des ressources en eau
  • Installation d'équipements de plomberie modernes (robinets, mitigeurs, remplacement de tuyaux obsolètes) dans les pièces à l'arrière - à partir de 20% d'économies.

Techniques avancées

  • Installation de compteurs - les compteurs réduisent la consommation jusqu'à 40%.
  • Mélangeurs spéciaux avec capteurs infrarouges. Prouvé leur caractère indispensable dans le monde entier. Économies de 30 à 45%.
  • Mise en œuvre de systèmes d'approvisionnement en eau de recyclage, dans lesquels l'eau est utilisée pour refroidir l'équipement à plusieurs reprises - jusqu'à 30-40%.

Méthodes de haute technologie

L'utilisation de technologies sans eau ou à faible consommation d'eau, qui nécessitent un investissement considérable dans la modernisation de la production, mais se distinguent en même temps par des économies maximales - dans certains cas jusqu'à 60-70%.

Alimentation en gaz

L'économie de gaz est un problème urgent pour toutes les entreprises qui ont besoin de cette ressource énergétique.

Il est bien connu que le plus gros consommateur de cette ressource est l'industrie (jusqu'à 40% de la production). Et surtout, l'industrie métallurgique a besoin de carburant bleu.

Si le gaz n'est pas utilisé dans les processus technologiques, le problème de son économie disparaît de lui-même, en remplaçant les équipements à gaz par des équipements électriques. Mais dans le cas d'achats réguliers de gaz, le prix en constante augmentation de ce type de carburant et son utilisation non rentable peuvent conduire à une non-rentabilité financière de l'entreprise.

l'utilisation du chauffage infrarouge permettra de réaliser des économies d'énergie dans l'entreprise

Le prix du gaz est toujours reflété dans le coût de production et, par conséquent, réduit la compétitivité sur le marché. Diverses méthodes de sauvegarde aideront à éliminer ces problèmes.

Méthodes simples

  • L'installation de compteurs est une méthode bien connue et éprouvée depuis longtemps, permettant des économies de 20 à 30%.
  • Réchauffement des locaux - la méthode est pertinente lors de l'utilisation du combustible bleu comme source de chaleur dans l'entreprise (économies allant jusqu'à 30 à 35%).

Techniques avancées

  • Installation de capteurs et de régulateurs pour exclure le contrôle manuel de l'équipement.
  • Les régulateurs de température dans les fours de fusion du verre permettent des économies de 12%. Cet indicateur est petit, mais en raison d'une réduction stable de la consommation de ressources, le coût de production est considérablement réduit.

Méthodes de haute technologie

Réduction de la consommation due à l'utilisation de combustibles fossiles. Pertinent pour la cogénération et les chaufferies (apporte des économies stables à partir de 10%). La méthode est appréciée pour son faible investissement et son retour sur investissement rapide. Lors de l'application de cette solution, il est nécessaire de remplacer l'équipement.

Résultats de la mise en œuvre de solutions d'économie d'énergie

L'utilisation des méthodes et méthodes ci-dessus, en particulier le travail ciblé sur les économies d'énergie - réduit considérablement la partie des dépenses du budget de l'entreprise liée au paiement des ressources consommées.

De plus, lors de l'optimisation énergétique, vous remplacerez votre ancien équipement par des équipements plus récents et plus efficaces.

L'efficacité des équipements modernes est très élevée - cela augmente la productivité globale de votre entreprise, réduit le coût de production et améliore sa qualité.

Cet effet cumulatif a un impact extrêmement positif sur la rentabilité globale de l'entreprise. Cela a été prouvé par la mise en œuvre généralisée de politiques d'économie d'énergie dans les industries de l'Europe occidentale et des États-Unis, ainsi que dans les pays d'Asie du Sud-Est. Les entreprises qui ignorent ces mesures sont vouées au retard technologique et à l'effondrement financier qui en résulte.